Rolle der elektromagnetischen Rührer (EMS)

Rolle der elektromagnetischen Rührer (EMS)

Heutzutage, mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, ist das elektromagnetische Rühren weit verbreitet.Eine große Anzahl von metallurgischen Praktiken und Industriebetrieben hat bewiesen, dass der vernünftige Einsatz von elektromagnetischem Rühren an der Stranggießmaschine die innere Struktur des Strangs effektiv verbessern, die Oberflächenqualität verbessern, die Mittenseigerung und die Mittenporosität reduzieren, Mittenschrumpfung und Risse beseitigen kann und die gleichachsige Kornrate stark erhöhen.Außerdem können die Anforderungen an den Stranggießprozess gesenkt und die Gießgeschwindigkeit erhöht werden.Die Bedingungen des Stranggussverfahrens werden jedoch den metallurgischen Effekt erheblich beeinflussen.Daher sollte die Kontrolle der metallurgischen Qualität anhand des metallurgischen Verfahrens und der metallurgischen Theorie der Stranggießanlage selbst berücksichtigt werden.Elektromagnetrührer können die Anforderungen an solche Prozessmaßnahmen senken.

Lassen Sie uns die Rolle der elektromagnetischen Rührer (EMS) im Detail vorstellen.

Hier die Inhaltsliste:

• M-EMS Verbesserung der Qualität des Strangs

• S-EMS Verbesserung der internen Qualität derStrand

• F-EMS Verbesserung der internen Qualität derStrand

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M-EMS Verbesserung Qualität vondasStrand

Der elektromagnetische Formrührer (M-EMS) wird in der Formzone installiert.Die Bewegung der unverfestigten Stahlschmelze wird durch die elektromagnetische Kraft beschleunigt, die durch das elektromagnetische Rühren erzeugt wird, wodurch der Fluss, die Wärmeübertragung und der Migrationsprozess der Stahlschmelze während des Erstarrungsprozesses verändert werden, um den Zweck der Verbesserung der Qualität des Strangs zu erreichen .

Es kann die Oberflächenqualität und die Qualität des Untergrunds kontrollieren, wodurch Einschlüsse, Blaslöcher und Luftlöcher reduziert werden.

1） Die Scheuerwirkung des konvektiven geschmolzenen Stahls an der Erstarrungsfront macht die Fest-Flüssig-Grenzfläche glatt, und Einschlüsse mit einer Größe von mehr als 5 Mikrometer sind schwer zu kleben.Das heißt, die subkutanen Einschlüsse des Gussabschnitts, die größer als zehn Mikrometer sind, verschwinden;es ist hilfreich, die in der Stahlschmelze gebildeten Blasen und das durch überschüssiges Schmieröl gebildete Gas zu beseitigen;

2) Die Rotationskraft bewirkt, dass der geschmolzene Stahl einer Zentrifugalkraft ausgesetzt wird, und die Einschlüsse mit einem geringeren spezifischen Gewicht werden einer Zentripetalkraft ausgesetzt.Die zentripetale Bewegung der Einschlüsse bewirkt, dass sie sich ansammeln.Die Größe der Einschlüsse wird größer und die Schwimmgeschwindigkeit beschleunigt sich, was zum Verschwinden der Ansammlung von Einschlüssen an der 1/4-Innenseite des Strangs bei gekrümmtem CCM führt.

3) Erhöhen Sie das Verhältnis der gleichachsigen Kornzone;es kann Segregation und Porosität bis zu einem gewissen Grad reduzieren.Wenn jedoch die Rührgeschwindigkeit in der Form zu hoch ist, schwankt der Meniskus stark und spült die Düse, was zu einer starken Erosion der Düse führt.Daher sollte die Rührintensität (Geschwindigkeit) berücksichtigt werden.

S-EMS Verbesserung der internen Qualität vondasStrand

Der elektromagnetische Rührer der sekundären Kühlzone (S-EMS) ist ein elektromagnetischer Rührer, der in der sekundären Kühlzone installiert ist.Der Strom fließt durch den elektromagnetischen Rührer, um ein magnetisches Wechselfeld zu erzeugen.Das magnetische Wechselfeld schneidet den Leiter, um eine elektromagnetische Kraft zu erzeugen.Der geschmolzene Stahl zirkuliert in einer bestimmten Richtung unter der Wirkung einer elektromagnetischen Kraft, um den Zweck einer gleichmäßigen Temperatur und des geschmolzenen Stahls zu erreichen, wodurch die gleichachsige Kornrate des Strangs erhöht wird.

Im Allgemeinen liegt die Einbauposition des elektromagnetischen Rührers der sekundären Kühlzone in dem Bereich, in dem der Erstarrungsanteil des Strangs etwa 50-40% beträgt.Diese Position befindet sich gerade am Ende des Einflusses des elektromagnetischen Rührströmungsfeldes der Form, die Strangschale ist dick und es wird keine Ausbeulung auftreten.

F-EMS Verbesserung der internen Qualität vondasStrand

Für Sonderstähle wie kohlenstoffreiche Stähle und hochlegierte Stähle,ProblemeB. Mittenseigerung, Mittenschrumpfung und Mittenrisse existieren noch nach der Verwendung von MEMS, und sogar eine \"V\"-förmige Rille, die eine V-förmige Makroseigerung ist, wird am Ende der sogenannten matschigen Zone gebildet.Um diese Probleme zu lösen, ist der finale elektromagnetische Rührer (FEMS) eine sehr effektive Methode.

Da das FEMS metallurgische Probleme lösen muss, ist die Einbauposition des FEMS sehr wichtig. Zu frühes Rühren wird nicht den erwarteten metallurgischen Effekt erzielen;beim Rühren zu spät ist die Stahlschmelze zu diesem Zeitpunkt erstarrt, es ist sinnlos.

Nach den Statistiken von Zhongke Electric über die Auswirkungen der Anwendung von FEMS auf verschiedene Stranggussmaschinen in den letzten Jahren ist es bevorzugt, das FEMS für Knüppel aus kohlenstoffreichem Stahl in dem Bereich zu installieren, in dem die Erstarrungsrate 25 bis 33 % beträgt (Abschnitt Längenverhältnis).

Es ist erwähnenswert, dass die Position der endgültigen Erstarrung von der Gießgeschwindigkeit beeinflusst wird.Daher ist es sehr wichtig, die Stabilität der Gießgeschwindigkeit beizubehalten.

Wissen Sie nach dem Lesen des obigen Inhalts mehr über elektromagnetische Rührer?

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